熟料车间：

4月份，万年厂熟料车间窑系统运行平稳，4#窑运转率100%，产量同比增长19.4%；5#窑运转率100%，产量同比增长3.6%。

熟料车间以6S现场管理为契机，从源头上根治“跑冒滴漏”，大大提高了工作效率，改善了现场和设备管理现状。加强中控操作员的管理和培训，提高操作员的业务水平和技能，加强风、磨、料三者之间的合理配比和均衡用量，做到磨、窑参数调整，精细化操作，提高了熟料产量和质量。4月18日零点班，突发斜拉链液偶易熔销被冲，中控及时调整操作，并联系相关人员处理，由于处理及时，避免了停窑。加大设备巡检和润滑力度，盯紧各台窑设备，在5#窑三组托轮表面剥落导致窑震大、破碎机轴承温度高以及4#窑冷却机液压缸底座螺丝和均化库出料不稳定的时候，加大考核力度，要求值班骨干白班、中班蹲点巡检，岗位工不定时巡检，及时发现和处理问题，确保设备稳定运行。（张艳）

原料车间：

为不断改进工作方法和改善现场环境，激发车间每位员工的工作积极性，4月29日下午，原料车间对全车间的6S现场管理执行情况开展检查评比，严格按照6S管理标准对照检查，并对各岗位进行了分类评比。在检查结束后的评比会上，车间负责人对各工段岗位逐一点评，指出各工段6S管理现状，要求坚持不懈按照6S标准和厂部标准做好日常工作。（崔金龙）

水泥车间：

4月29日，水泥车间9#磨检修拉开帷幕。检修人员主动放弃“五一”小长假，加班加点，昼夜奋战，坚守在检修一线，保证设备检修工作顺利进行。

检修涉及工艺、设备、现场管理等多个方面。工艺上，完成磨内一仓、二仓钢球填充更换，磨内系统检查、隔仓板蓖板清堵，并对磨头收尘器出灰系统进行技改及更换滤袋。设备上，解决了打散机、出磨、入库提升机等设备故障隐患。现场管理上，改善车间现场环境，降低员工劳动强度。

在紧密合理的检修计划安排下，在各项安全防护措施落实到位的情况下，检修人员以娴熟的技能，饱满的工作热情，5月7日保质保量的完成了9#磨检修工作，顺利投入运行，为全面完成生产经营目标奠定了坚实的基础。（胡金霞）