6S管理推行以来，锦溪公司现场环境发生了很大的变化，职工素质也得到了明显提升。但煤磨房的现场环境却一直不如人意，为了彻底解决这个问题，生产部启动了对2#煤磨房的6S打造工作，截至11月上旬，该项工作取得了明显成效。

 众所周知，为了保证窑的正常运转，煤磨的停机时间非常有限，且锦溪公司的煤磨还是边缘传动的管磨，这种管磨虽然工艺简单维修方便，但是它的开式齿轮传动结构会给现场环境卫生带来泄漏多、难治理的后果。为此，维保处熟料工段结合实际确定了打造方案，即先治跑、冒、滴、漏，再完善现场卫生与亮化。由此，一场抢时间保成果的6S“战役”就此打响。

 由于煤磨停机时间有限，工作人员在清理齿轮罩油泥时，一旦发现漏点就立即与中控联系，办好停电或动火手续，同时迅速组织维修人员赶赴现场处理漏点问题。因为采用的是开式齿轮传动，大齿甩出来的润滑油非常难清理，往往今天清理了，第二天又结上了一层，经过当班人员多次仔细观察，发现是润滑油加的过满造成这种情况。找到问题的症结后，加油工在保证安全润滑的前提下控制好油位，这样既节约了油料，又减少了环境污染和工作量。清理齿轮油是一件十分需要耐心和细心的工作，必须要停机后才能清理，而且这种齿轮油又粘又黑，大家只能用灰铲一点一点地铲，然后用柴油擦洗，最后拿干净抹布擦净后刷上油漆。

 说到刷油漆，并不是想像中直接拿起来刷上去就可以，油漆颜色的搭配也是一门学问。比如，危险的地方（如高速转动的联轴器）刷红色，安全警示的地方（如扶手）刷黄色，送油管刷橙色，回油管刷灰色，高压油管刷红色，水管刷绿色等等，既让人一目了然，又起到醒目美化的作用。由于人员有限，在整个6S打造过程中，熟料工段既要保证两台窑的正常运行，还要保持现场环境卫生，工作只能一天一天积累，一段一段地打磨刷漆，集小片成大片，聚辛劳而成亮点。

 功夫不负有心人，在同事们的共同努力下，经过一个多月零敲碎打，终于在11月上旬完成该项工作，成功将煤磨打造成生产系统一个鲜明的亮点。