今年以来，瑞金公司熟料车间围绕“稳产、低耗、优质”的工作目标，加强生产组织管理，确保设备稳定运行，2#窑从7月31日6 时16分开始投料运行，至12月25日17时48分由于窑主电机碳刷达到使用寿命极限停窑35分钟进行更换，接着继续运行，创造了股份公司单窑连续运行147天新纪录。

抓现场管理，打造新班组。熟料车间按照“抓重点、突难点、抠细节、提素养、促全面”的工作思路，着力规范现场管理、对设备卫生区域责任到人。以煤磨卫生为突破口成立现场整理小组，分别开展整治做到人人参与，严格交接班制度，要求员工养成随手清洁、及时归位、摆放整齐、定期擦拭、标签识别、主动作为的好习惯。通过抓典型、促成效，以点带面，保障了设备高效运行的良好现场环境。

抓规范操作，优化工艺管理。自2#窑投料以来，熟料车间每月对中控操作员进行专业技能考试，并上缴一份操作心得，规范操作，增长经验。车间还通过操作冠军评比，不断缩小操作员操作水平。熟料车间内部还制定了“内部竞赛方案”，为了达到设备稳定运行、降低煤耗的工作目标，分解出一些小指标，如：一级筒温度、二次风温、熟料温度、游离钙等方面的指标，并将这些指标层层落实到中控的窑操作员，此举有效促使窑操作的稳定，并降低熟料标煤耗和工序电耗。

多方协同配合，形成工作合力。技术部、生产品质部等部门积极行动，相互配合，发动技术骨干为大窑稳定运行、优化经济技术指标献计献策，实施了系列综合攻关措施：一是利用年度大修机会，对窑头、窑尾进行密封技改，更换预热器5级筒翻板阀，更换或修复各个系统膨胀节；二是对预热器系统、三次风管和分解炉使用新型隔热材料，提高保温性能，降低煤耗；三是加强窑操的精细化管理，严格控制风温；四是为保证熟料强度，节约用煤，严格工艺纪律，控制配料指标。

提高巡检质量，保障设备安全运行。熟料车间抓好检修的各个环节，确保检修质量，保全工段全体人员强化“设备是车间的生命、维修是设备的生命”的意识，高标准确保每一次设备的检修质量，并“挂牌登记”，实施检修质量责任制，杜绝设备隐患重复出现。同时从严把好设备技改关口，保证设备技改效果。车间做好四级巡检制度，抓住巡检关键环节，建立车间负责人、工段班组长、岗位工、保全工四级巡检制度，并采取每天地毯式的巡检排查，从车间领导带头严格落实执行，形成“巡检排查为先、四级层层覆盖”的巡检机制，为设备安全运行保架护航。